Назад

Огнезащитная обработка

Огнезащитная обработка

Компания «ПожГарант» выполняет и предлагает заказать огнезащитную обработку конструкций. Если при строительстве, ремонте или отделке помещения были использования материалы с низкой огнестойкостью, то данная услуга просто необходима. Она поможет повысить сопротивляемость материала в случае его перегрева или иной ситуации, благоприятно способствующей возгоранию. Следовательно, противопожарная обработка призвана как минимум не допустить стремительного распространения огня, а то и вовсе противостоять его возникновению.

Противопожарными составами покрывают объекты:

  • деревянные конструкции, в том числе чердачные помещения (стропила, обрешетка, связки и иные части);
  • металлические сооружения, кроме кровельных настилов (балки, швеллеры, уголки, связки и прочие элементы, отвечающие за устойчивость всего каркаса);
  • текстильные материалы – ткани, шторы, обивка;
  • электрические провода;
  • входные и межкомнатные двери;
  • воздуховоды, вентиляционные системы и механизмы дымоудаления.

Используемые огнезащитные составы

В ходе выполнения работ специалисты применяют современные вещества и смеси, которые придают повышенную огнестойкость объектам. Огнезащитные покрытия в зависимости от химического состава могут быть предназначены для определенных поверхностей:

  • для металлических элементов;
  • для электропроводок и кабельных систем;
  • для деревянных конструкций;
  • для прочих изделий (текстиль, ковры и т. п.).

Защитные составы подразделяются на 3 основных вида:

  1. обмазки — представляют собой жидкости, основными компонентами которых являются асбест, цемент и аналогичные им вещества. После нанесения на объект толстым слоем его поверхность схожа с оштукатуренной, за счет чего и образуется защита от возгорания. Металлоконструкция, кирпичная или бетонная стенка, обработанная подобным методом, способна противостоять открытому огню в течение нескольких часов;
  2. краски и лаки защищают деревянные и металлические сооружения благодаря действию химических веществ — антипиренов, которые препятствуют горению. Когда при возгорании температура достигает 200-300 С, такие составы образуют пену и тем самым создают не дают пламени контактировать с объектом. При этом вырабатывается негорючий газ, выполняющий роль дополнительной прослойки между ними. Кроме того, краски и лаки выпускают в широкой цветовой палитре, поэтому они придают и декоративный эффект;
  3. пропитки необходимы для повышения древесины, текстильных материалов и прочих пористых поверхностей к воздействию огня. Различают поверхностные и глубинные виды смесей. Основное условие при работе с защитными пропитками — поверхность сооружения должна быть сухой, неокрашенной и без следов предыдущих веществ. Бесцветные пропитки не изменяют внешний вид древесины и материала. «Минусом» составов такого вида является отсутствие устойчивости к вымыванию, поэтому их можно применять лишь на закрытых поверхностях. Пропитанные текстильные изделия не стирают, а на дерево наносят специальный раствор для защиты. Дополнительный для деревянных поверхностей эффект от пропитки — биозащита.

Проведение огнезащитной обработки

При проведении огнезащитной обработки деревянных и металлических конструкций специалисты выполняют ряд процедур, общими задачами которых являются:

  • в начале пожара локализовать очаг возгорания;
  • ограничить и предотвратить распространение огня и продуктов горения;
  • замедлить процессы горения;
  • сократить влияние опасных факторов, возникающих при возгорании.

В ходе проведения огнезащитной обработки поверхности конструкций пропитываются специальными красками, мастиками, смесями и другими составами, тем самым повышая уровень огнестойкости сооружения. То есть увеличится период времени, в течение которого объекты будут функционировать в штатном режиме.

Требования к работам

Обязательными условиями для выполнения обработки являются:

  • использование специального оборудования безвоздушного распыления;
  • применение профессиональных химических веществ;
  • услуги должны оказывать опытные специалисты, которые входят в штат организации, имеющей лицензию МЧС.

Выполнение перечисленных требований к огнезащитной обработке обеспечивает эффективность данных работ.

Проводимые испытания

Испытания качества выполненных работ проходят в 10 этапов.

  1. Визуальный осмотр поверхностей, на которые было нанесено вещество. Проверка соответствия внешнего вида параметрам, заявленным в тех. документах.
  2. Выбор образцов с дальнейшим составлением акта, в котором должно быть отмечено место сбора образца.
  3. Подготовка образцов в соответствии с требованиями, обозначенными в ГОСТ Р 53292 – 2009.
  4. Испытание огнезащитной обработки фрагментов металлических, деревянных конструкций проходит в 5 этапов.
  5. Образец закрепляют с помощью зажимов таким образом, чтобы обработанная сторона находилась перед газовой горелкой.
  6. Включение газовой горелки.
  7. Фиксация поворотной крышки в положении согласно ГОСТ.
  8. Испытуемый фрагмент помещают под пламя на 40 секунд.
  9. Горелку выключают.
  10. Образец оставляют в закрепленном виде до его полного остывания до температуры около 20-23 С.

    Периодичность проверки качества огнезащитной обработки

    В Постановлении Правительства РФ от 17 февраля 2014 г. №113 в последней редакции Правил противопожарного режима сказано, что в случае отсутствия в инструкции сроков периодичности проверку состояния огнезащитной обработки следует проводить как минимум 1 раз в год.

    Однако ответственное лицо от имени организации должно проверять и контролировать состояние противопожарной пропитки, основываясь на инструкции завода-производителя смеси с составлением протокола анализа состояния покрытия.

    Если техническая документация для вещества не содержит информацию о периодичности проверки качества огнезащитной обработки, а также отсутствуют данные о способе проверки, то следует опираться на п. 21 ППР, то есть инспектировать не реже 1 раза в год (ГОСТ 53292-2009).

    Контроль состояния огнезащитной обработки

    Согласно требованиям п.36 Правил пожарной безопасности (ППБ) в РФ 01-03 состояние огнезащитной обработки необходимо проверять как минимум дважды в год.

    Состояние огнезащитной обработки проверяют следующими методами:

    • визуальный осмотр с фиксацией выявленной информации в акте, в котором указывают характеристики внешнего вида материала и условия его использования;
    • экспресс-метод с отбором образцов и последующей проверкой качества обработки по Методике (Руководство ВНИИПО).

    Акт огнезащитной обработки

    По итогам выполнения услуги специалисты составляют акт огнезащитной обработки металлической или деревянной конструкции. В документе указана информация о группе эффективности средств и гарантии на работы. Данные основываются на характеристиках состава, которые перечислены в технических документах на него.

    Нормативные документы

    К основным нормативным документам, устанавливающим требования к проведению и контролю огнезащитной обработки, относятся:

    • СНиП 2.01.02-85* "Противопожарные нормы в строительстве";
    • НПБ 251 (ГОСТ 16363);
    • ППР № 390 от 25.04.12 г. (п. 21 и п. 108).

    Определение группы горючести древесины и материалов на ее основе, обработанных огнезащитным составом по ГОСТ 30244

     

    Группа горючести материалов

    Параметры горючести

    Температура дымовых газов Т, °С

    Степень повреждения по длине SL ,%

    Степень повреждения по массе Sm ,%

    Продолжительность самостоятельного горения t, °С

    Г1

    ≤135

    ≤65

    ≤20

    0

    Г2

    ≤235

    ≤85

    ≤50

    ≤30

    Г3

    ≤450

    >85

    ≤50

    ≤300

    Г4

    >450

    >85

    >50

    >300